影響干法脫硫效率低的因素
發(fā)布日期2021-01-23 2323
干法脫硫運行中常見問題有幾個，下面先介紹下影響脫硫效率低的因素。
1、溫度
溫度是保證脫硫效率的首要控制手段，一般控制在65℃至75℃附近運行，達到排放標(biāo)準(zhǔn)，溫度應(yīng)盡可能高一些。為方便檢修，噴嘴好備用一套，保證脫硫效率不會因停水驟降。煙氣入塔溫度過高或過低，都會影響脫硫效率。提高脫硫系統(tǒng)煙氣入口溫度可提高脫硫效率，因較高的溫度允許噴入更多的水降溫，反應(yīng)的總表面積增加，也提高了二氧化硫的氣相擴散系數(shù)。入塔溫度過高，煙溫降不到反應(yīng)溫度，脫硫效率難以提高；入塔溫度過低，噴入霧化水量過少，脫硫反應(yīng)難以進行，需噴入熱水降溫，提高噴水量。入塔溫度一般控制在110-135℃。
2、生石灰的活性
消石灰的活性決定于生石灰質(zhì)量。生石灰品質(zhì)高，表面積大，活性高，粒徑90%以上通過1mm以下，活性度T60≤4min，可消化的有效成分多，脫硫過程中鈣的有效利用率就高，對提高脫硫效率有明顯效果。如果Ca(OH)2含雜質(zhì)多，或消化后生成Ca(OH)2的存放時間過長，Ca(OH)2與CO2發(fā)生反應(yīng)，遇水產(chǎn)生潮解，相應(yīng)降低脫硫劑的活性，會嚴重影響脫硫效率。Ca(OH)2存放時時間不得超過三天。
3、Ca/S比
在干法脫硫中脫硫效率隨Ca/S的增大而增大，提高到一定程度，脫硫效率增加趨緩，此時運行費用會大幅增加。為保證噴粉系統(tǒng)正常運行，噴粉管道建議備用一條，至少應(yīng)備用一臺噴粉風(fēng)機。
4、SO2入口濃度
脫硫效率隨入口SO2濃度的增加而下降，因SO2濃度高，氣相分壓大，反應(yīng)速率低。SO2入口濃度一般不超過1800mg/Nm3。
5、壓力降
壓力降是常用的控制參數(shù)，壓力降越高固氣比越大，Ca/S比高，參與反應(yīng)的床料多，脫硫效率高。如果太大，煙氣負荷稍一波動，容易造成“塌床”。脫硫塔壓力降一般不超過1500Pa，大不超過2000Pa。
6、霧滴粒徑
霧滴粒徑是通過高效噴嘴的合理選型實現(xiàn)的，高壓回流噴嘴和雙流體噴嘴各有千秋。霧滴粒徑低不能大于80-150μm，否則會形成滴流，增加脫硫塔濕壁的風(fēng)險。從操作穩(wěn)定可靠方面考慮，筆者建議用高壓回流噴嘴。
7、自動化水平
噴粉量、噴水量根據(jù)鍋爐負荷、煙氣量、入口濃度和出口濃度自動跟蹤調(diào)節(jié)，保證調(diào)節(jié)不滯后，否則會影響脫硫效率。
總之做好以上幾點，以防降低干法脫硫的效率。